Hvordan lage anilox-rulle tilfleksografisk trykkemaskin

De fleste skriver ut både felt, linje og kontinuerlig bilde. For å møte behovene til ulike utskriftsprodukter, må brukere ikke ta flexotrykkmaskin med noen få trykkenheter med noen få valseøvelser. Ta den smale spekteret enhet flexo trykkmaskin som et eksempel, for tiden, introduksjonen av 6+1, det vil si 6 fargegrupper for flerfargetrykk, den siste enheten kan trykkes og UV-glass.

Vi foreslår at for utskrift av ikke mer enn 150 linjer, bør denne 6+1 flexo-trykkmaskinen utstyres med 9 stk anilox-ruller. Fire stk 700-linjers aniloxvalser med en tykkelse på 2,3BCM (1 milliard kubikk mikron/tommer) og 60° brukes til lagutskrift. 3 stk med 360 ~ 400 linjer, BCM6.0, 60° rulle for feltutskrift; 2stk à 200 linjer, BCM15 eller så, 60° rulle for utskrift av gull og glass. Hvis du bruker vannbasert lettolje, bør du velge 360-linjevalsen, slik at oljelaget er litt tynnere, vil ikke påvirke utskriftshastigheten på grunn av den tørre lettoljen. Vannbasert glans har ikke den spesielle lukten av UV-glans. Enheten til aniloxvalse kan bestemmes ved test og sammenligning under utskrift. Tykkelsen på blekklaget observert av operatøren i testprosessen avhenger hovedsakelig av linjenummeret og BCM-verdien til aniloxvalsen.

Anilox roller i bruksprosessen bør ta hensyn til hvilke problemer

Her sier vi at rullen er lasergravering keramisk rulle, den brukes i luftfart, romfart, høy temperaturmotstand, slitestyrke beleggmaterialer, i henhold til en viss tetthet, dybde og en viss vinkel, form, med lasergravering. Denne valsen er preget av høye kostnader, slitestyrke, hvis den brukes riktig, kan levetiden være opptil flere år; Ved feil bruk vil ikke bare levetiden bli forkortet, men også rulleskrotet.

I bruksprosessen avhenger posisjonen til en rulle på trykkpressen av den spesifikke utskriften, forskjellig utskrift, rulleposisjon er også forskjellig, så utskrift må ofte erstatte trådrullen. For tiden brukes den smale breddemaskinen hovedsakelig til solid stålrulle, veldig tung, når du installerer rullen for å unngå overflatedekselet til rullen i andre metallgjenstander. Fordi det keramiske belegget er veldig tynt, er det lett å forårsake permanent skade ved støt. I prosessen med utskrift og rengjøring av maskinen, bør blekk unngås på rullen tørr, for å bruke spesielle vaskemiddel anbefalt av vannbasert blekk produsenter, bruker stålbørste for å vaske, for å sikre ren og grundig rengjøring. Og utvikle en vane med ofte å bruke høyt forstørrelsesglass for å observere rullenetthullet, en gang fant ut at blekkavsetning til bunnen av maskehullet og en gradvis økning i trenden, bør renses i tide. Hvis metoden ovenfor ikke fungerer, kan ultralyd eller sandblåsing brukes til behandling, men må utføres under veiledning av rulleprodusenter.

Under normale bruks- og vedlikeholdsforhold er det ikke nødvendig å bekymre seg for rulleslitasje, de viktigste slitasjedelene i blekkoverføringssystemet er skrapen, i motsetning til dette kan slitasje på rullekeramisk belegg sies å være minimal. Etter en liten slitasje på rullen vil blekklaget bli tynnere.

Hva er forholdet mellom antall utskriftsnettverkslinjer og antall nettverkslinjer på valsen

I mange artikler som introduserer fleksografisk trykkteknologi, er forholdet mellom antall utskriftsnettverkslinjer og antall rullenettverkslinjer satt til 1∶3,5 eller 1∶4. Basert på praktisk erfaring og analyse av produktene tildelt av American Flexographic Technology Association (FTA) de siste årene, mener forfatteren at verdien bør være høyere, ca. 1:4,5 eller 1:5, og for noen fine trykkprodukter, forholdet kan være enda høyere. Årsaken er at det vanskeligste problemet å løse ved bruk av fleksografisk trykklag er punktutvidelse. Valsen med et høyere antall nettverkslinjer er valgt, og blekklaget er tynnere. Punktutvidelsesdeformasjonen er lettere å kontrollere. Ved utskrift, hvis blekket ikke er tykt nok, kan du velge vannbasert blekk med høyere fargekonsentrasjon for å sikre kvaliteten på utskriftsproduktene.