Flexo trykkemaskinFor å holde båndspenningen konstant må det settes en brems på spolen og nødvendig kontroll av denne bremsen må utføres. De fleste nettfleksografiske trykkemaskiner bruker magnetiske pulverbremser, noe som kan oppnås ved å kontrollere eksitasjonsstrømmen.

①Når utskriftshastigheten til maskinen er konstant, sørg for at spenningen på tapen er stabil på den angitte tallverdien.

② Under oppstart og bremsing av maskinen (det vil si under akselerasjon og retardasjon), kan materialbeltet forhindres fra å overbelastes og frigjøres etter ønske.

③ Under maskinens konstante utskriftshastighet, med kontinuerlig reduksjon av størrelsen på materialrullen, for å holde spenningen til materialbeltet konstant, endres bremsemomentet tilsvarende.

Generelt sett er materialrullen ikke perfekt rund, og viklingskraften er ikke veldig jevn. Disse ugunstige faktorene til selve materialet genereres raskt og vekselvis under utskriftsprosessen, og kan ikke elimineres ved tilfeldig å endre størrelsen på bremsemomentet. Derfor, på de fleste av de mer avanserte web-fleksografiske trykkpressene, er det ofte installert en flytende valse kontrollert av en sylinder. Kontrollprinsippet er: i den normale utskriftsprosessen er spenningen til det løpende materialebeltet lik trykket fra trykkluften til sylinderen, noe som resulterer i en balanseposisjon til den flytende valsen. Enhver liten endring i spenningen vil påvirke forlengelsen av sylinderstempelstangen, og dermed drive rotasjonsvinkelen til fasepotensiometeret, og endre eksitasjonsstrømmen til den magnetiske pulverbremsen gjennom signaltilbakemeldingen til kontrollkretsen, slik at spolen bremser kraften kan justeres i henhold til materialet. Beltespenningssvingninger justeres automatisk og tilfeldig. Dermed dannes det første trinns spenningskontrollsystemet, som er en negativ tilbakekoblingstype med lukket sløyfe.